I de senere år er den aktive magnesiumoxid-koboltudfældningsproces blevet brugt i vid udstrækning på grund af dens lave forbrug, lave omkostninger og miljøbeskyttelse.For at maksimere effektiviteten af magnesiumoxid-koboltudfældningsprocessen skal vi overveje kvaliteten af magnesiumoxid.Vi vil overveje følgende faktorer, der påvirker koboltudfældningseffekten.
Partikelstørrelse: Størrelsen af partikler vil påvirke udnyttelseseffektiviteten af aktivt magnesiumoxid, og både for stor eller for lille vil forårsage ujævn reaktion.
Hydreringsgrad: Lav hydreringsgrad vil få reaktionseffektiviteten til at falde, øge energiforbruget, ufuldstændig reaktion og andre problemer;hydreringsaktiviteten skal være større end 85.
Indhold: Indholdet her er opdelt i hovedindholdet af magnesiumoxid og urenhedsindhold.Hovedindholdet må ikke være mindre end 95 %;urenhedsindholdet bør ikke være for højt, jo mindre jo bedre.
Fysisk præstation: Jo større det specifikke overfladeareal, jo bedre adsorptionseffekt, men det bør kombineres med SEM for at kontrollere morfologitilstanden, og flokkulent er bedst.
Ze Hui Company har lanceret et magnesiumoxid dedikeret til koboltudfældning, med højt hovedindhold, fin partikelstørrelse og få urenheder.Det kan forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten og reducere omkostningerne.Derudover vil det under hele produktionsprocessen ikke introducere nye urenheder og skadelige stoffer og har bedre miljøpræstationer.Dette er det bedste valg til raffinering af kobolt!
Indlægstid: 22-jul-2023